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水性金屬加工液更換的評判依據

來(lái)源: :  本站 瀏覽次數 :  0 發(fā)布時(shí)間 :  2020-09-30 15:16:50

在目前的機械加工生產(chǎn)中,機床有的為干式加工,有的采用微量潤滑(MQL),也有的用油性產(chǎn)品,但大部分機床使用水性加工液,水性金屬加工液包含:切削液、清洗劑、淬火液、成型液等等。而水性切削液是使用量最大,涉及面最廣的產(chǎn)品,是本文討論的重點(diǎn)。而其他的水性產(chǎn)品,諸如淬火液、清洗劑等,也可以參考或部分參考這些檢測項目。


眾所周知,水性產(chǎn)品在使用過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生有異味、壽命短、容易變質(zhì)、廢水排放量大等諸多問(wèn)題。但由于成本低廉,冷卻性能優(yōu)異,操作環(huán)境良好而仍然是機械加工的首選。由于切削液的生產(chǎn)目前沒(méi)有國家標準,生產(chǎn)廠(chǎng)家良莠不齊,對切削液日常管理也無(wú)統一的標準方法,因此有很多用戶(hù)糾結于怎么監控切削液,如何延長(cháng)使用壽命,如何判斷切削液是否需要更換。本文將逐一介紹水性切削液日常監控指標及各項指標的含義,為最終客戶(hù)提供生產(chǎn)依據。切削液的測試內容有很多項指標,其中大部分是針對特殊情況的分析方法。而作為在用液日常檢驗,行業(yè)內一般采用如下的監控指標,見(jiàn)表1。


 

外  觀(guān)


水性切削液根據礦物油含量的不同,在業(yè)內普遍分為三種,乳化液、半合成和全合成三類(lèi)。前兩者含有5%~70%的礦物油。而全合成切削液,原液不含有礦物油。這兩種產(chǎn)品外觀(guān)有很大區別。乳化液及半合成產(chǎn)品配制好后,呈牛奶狀乳白色或淺黃色液體,而全合成切削液配制好后,是無(wú)色透明的。隨著(zhù)科技的進(jìn)步,向切削液內添加染料的做法已經(jīng)被淘汰,因此客戶(hù)如果買(mǎi)到有其他顏色的切削液,請咨詢(xún)供應商相關(guān)原因,是否添加了染料,及添加的染料信息。

(1)外觀(guān)是重要的監控指標,需要每天監控、記錄。

(2)外觀(guān)監控包括:切削液顏色、氣味、切削液狀態(tài),是否有泡沫等異常情況。

(3)隨著(zhù)切削液的使用,切削液外觀(guān)會(huì )逐漸變化,一般新配制的乳化液是白色乳狀,由于在生產(chǎn)中混入了很多雜油和其他雜質(zhì),導致顏色變成淺黃色,全合成切削液變模糊。但這些微觀(guān)變化不影響使用。如果顏色發(fā)生了很大的變化,比如變成棕色或者灰色,則說(shuō)明切削液內混入雜質(zhì)過(guò)量,或者滋生了大量細菌。因此需要采取相應的措施進(jìn)行管理。

(4)切削液基本都含有乳化劑,因此在運行過(guò)程中肯定會(huì )產(chǎn)生泡沫。適量的泡沫是可以接受的,但如果溢出或者出現長(cháng)期不能消失的泡沫,需要聯(lián)系供應商解決。

(5)如果切削液出現了很大的刺激性氣味,說(shuō)明已經(jīng)滋生大量細菌,需要及時(shí)處理,否則會(huì )導致切削液報廢、工件生銹,因此發(fā)現異味需及時(shí)處理。

盡管單一憑借外觀(guān),無(wú)法做出切削液是否需要更換的決定,但外觀(guān)無(wú)疑是一項重要的日常監控指標。


pH  值


pH值是監控切削液一項非常重要的指標,因為切削液原液內都含有很多堿儲備,用于抵御細菌等微生物的侵蝕。一旦pH過(guò)低,意味著(zhù)堿儲備不足,pH值將快速下降,細菌同時(shí)大量繁殖。由于細菌在pH值高于8.5時(shí),繁殖很緩慢,因此,日??刂品秶鸀?.5~9.5。而過(guò)高的pH會(huì )導致皮膚腐蝕。

(1)pH值需要每天監控、記錄,建議采用精密試紙(6.5~10范圍)或精確到小數點(diǎn)后兩位的pH測試儀。廣泛試紙是不可接受的,也是無(wú)效的。

(2)良好的切削液管理,pH值基本穩定不變。一旦出現大幅下降,很可能是滋生細菌(因為細菌在繁殖過(guò)程中釋放酸性物質(zhì),消耗堿性物質(zhì))。

(3)一旦pH值低于8.5,也不意味著(zhù)切削液必須更換,完全可以通過(guò)添加原液,或者pH提高劑來(lái)提升pH值到正常穩定值。注意pH值提高劑必須與現用的切削液兼容,否則會(huì )導致事倍功半,甚至切削液不穩定,出現破乳等極端情況。

(4)好的pH提高劑或者pH穩定劑應該是長(cháng)效緩釋?zhuān)野踩h(huán)保的,切記不能濫用強堿性物質(zhì),以免出現操作人員皮膚過(guò)敏、腐蝕等風(fēng)險。

(5)有少量切削液考慮與加工金屬的兼容性,pH值為中性。因此初始的pH值就是7.5~8.5。這類(lèi)產(chǎn)品的抑菌并不是靠堿儲備。但穩定的pH值仍然是關(guān)鍵指標。

(6)冰凍三尺非一日之寒,pH值也不是很快就會(huì )降低到8.5以下。只要保持日常監控,發(fā)現異常及時(shí)處理,就能保證pH值在正常范圍。


折 光 濃 度


折光濃度的測量是依據水和油對光折射的不同,觀(guān)察含油量,折算成濃度值。對于新配制的切削液,折光濃度是很準確的。但隨著(zhù)切削液內進(jìn)入雜油,折光儀的界面慢慢模糊?;烊霗C床的液壓油、導軌油、齒輪油、淬火油、防銹油等,都會(huì )使測量值較實(shí)際值偏高。

(1)折光濃度測量方便,是衡量切削液含量的主要指標,需每天監控、記錄。

(2)折光濃度在測量前需要用配制切削液的水來(lái)校正折光儀。

(3)折光濃度過(guò)低,需要立即添加原液,否則容易出現加工工件不良、切削液變質(zhì)等嚴重后果。

(4)由于雜油對測量結果的干擾,因此建議在夏季將折光濃度的控制上限提高1%~2%。


 滴 定 濃 度


因為折光濃度有較大的測量誤差,所以滴定濃度不失為一種更準確的分析方法,原理是利用鹽酸滴定切削液內堿性物質(zhì),直至pH值到4。利用消耗鹽酸量計算切削液的濃度。

(1)切削液滴定濃度需要有實(shí)驗室,有條件的用戶(hù)可以保證每天測量,否則建議每周測量一次。

(2)向切削液內添加pH提高劑等物質(zhì),會(huì )影響滴定濃度,導致測量值偏高。

(3)過(guò)高的總硬度,也會(huì )使滴定測量值偏高。

(4)基于以上的原因,同一樣品,折光濃度和滴定濃度會(huì )有一定的誤差。


游 離 油


游離油的含義為切削液無(wú)法吸收,而游離出來(lái)的雜油。測量方法很簡(jiǎn)單,將均勻的切削液倒入100mL量筒中,靜止24h,然后觀(guān)察量筒中雜油的液面高度,建議不超過(guò)2%。

(1)正常切削液內都會(huì )含有過(guò)量的乳化劑,因此會(huì )吸收一部分外來(lái)油,但如果雜油過(guò)多,則無(wú)法吸收,游離出來(lái)。過(guò)量的游離油覆蓋在液體表面,隔絕空氣,為厭氧菌的繁殖提供良好的環(huán)境。因此建議定期撇油,每周測量一次游離油含量。

(2)過(guò)量的游離油會(huì )消耗大量乳化劑,導致配方的不平衡,易出現油水分離的情況,也就是破乳。因此需及時(shí)處理。

(3)采用有效的撇油器和使用濾紙過(guò)濾,是去除游離油的最好辦法。


總 硬 度


總硬度,含義是切削液內總的鈣鎂離子含量,目前可以方便的用試紙測定,也可采用滴定方法測量。

(1)由于水中的鈣鎂離子會(huì )和陰離子型表面活性劑發(fā)生反應,生成有機鈣,形成皂化物,堵塞濾芯等過(guò)濾系統。過(guò)硬的水會(huì )消耗大量的乳化劑,導致切削液直接破乳。因此建議每周必須測量一次,控制總硬度低于500ppm。

(2)在機加過(guò)程中,切削液噴濺到加工部位,水分蒸發(fā),而水中的鈣鎂離子不斷累積。因此,切削液的總硬度不斷升高。

(3)抗硬水能力是衡量切削液穩定性能的重要指標,目前質(zhì)量好的切削液能夠達到在1500ppm以上穩定,無(wú)皂化物和分層。但如此高的硬度,殘留在工件表面的切削液水分蒸發(fā)后,會(huì )有很多固體殘留,影響加工工件的表面質(zhì)量。因此日常添加去離子水或軟化水是最好的控制硬度過(guò)高和延長(cháng)切削液壽命的辦法。

(4)目前還沒(méi)有降低切削液總硬度的辦法,而當使用時(shí)間長(cháng)后,硬度達到上限值,切削液也會(huì )變得不穩定,所以即使其他的指標正常,也要考慮換液。

(5)供應商給出的500ppm上限值可以作為參考。如果在此硬度下,切削液穩定,而加工的工件也符合生產(chǎn)要求,則可以適當提高控制范圍。但前提是充分評估此切削液的抗硬水能力。

電 導 率


純凈水不導電,新配制的切削液導電率在1~2ms/cm,而切削液的電導率控制范圍為<5ms/cm。電導率需要每周測量一次。

(1)電導率衡量了切削液系統內離子含量的多少,電導率越高,說(shuō)明切削液雜質(zhì)越多。

(2)日常添加采用去離子水或軟化水,會(huì )有效降低電導率的升高。

(3)過(guò)高的電導率,會(huì )導致工件表面的殘留。不但影響表面光潔度,甚至出現工件銹蝕等問(wèn)題。

(4)電導率過(guò)高對切削液的穩定性能不會(huì )造成太大沖擊,但對工件的加工質(zhì)量及防銹周期會(huì )有很大影響。


氯 含 量


眾所周知,氯元素能夠加速工件和設備的銹蝕,因此在機加過(guò)程中,需嚴格控制切削液中氯離子含量。供應商給出的建議是<200ppm。

(1)自來(lái)水是氯元素的主要來(lái)源,因此日常添加水需要用去離子水。

(2)當氯含量高于200ppm后,在夏季濕度很高的沿海地區,很容易導致工件生銹。但即使切削液氯含量很低,也不能靠切削液本身進(jìn)行防銹。超過(guò)一天的工序間防銹都需要利用防銹油或其他手段來(lái)實(shí)現。

(3)衡量切削液的防銹性能,也可以采用國際通用的鑄鐵屑防銹測試方法(IP287)。當切削液的防銹性能達標,則氯含量也可以適當放寬。


細菌/真菌含量


細菌真菌目前可以用菌板快速測量。由于細菌大量繁殖時(shí)會(huì )釋放酸性物質(zhì),導致pH下降,同時(shí)伴有強烈異味。同時(shí)菌板價(jià)格較貴,檢測時(shí)間需要72h。因此對切削液細菌的監控,15~30d為一個(gè)周期為宜。

(1)很多客戶(hù)談“菌”色變,認為切削液生菌就需要換液了,其實(shí)細菌完全可以消滅。

(2)當細菌含量低于105mL時(shí),完全可以通過(guò)添加原液,增加循環(huán)來(lái)控制細菌。當細菌含量高于105mL時(shí),需要添加殺菌劑和原液。

(3)當切削液出現細菌后,細菌會(huì )消耗油性成分,導致加入切削液原液后,濃度不上升,反而下降很快,就像一個(gè)甲亢病人永遠吃不飽一樣。所以徹底消滅細菌,pH值穩定后,才算系統穩定。很多用戶(hù)發(fā)現加入很多殺菌劑和原液,pH值仍然未達到正常值,從而放棄殺菌,徹底換液,導致停工停產(chǎn),增加了換液成本和廢水排放。

(4)目前市場(chǎng)上有堿性長(cháng)效殺菌劑,如嗎啉類(lèi)、三嗪類(lèi)等,殺菌效果緩慢,持續時(shí)間長(cháng),適宜作為系統穩定劑,如果滋生大量細菌,需要大劑量添加。而異噻唑啉酮類(lèi)的殺菌劑多為酸性殺菌劑,為廣譜殺菌,對真菌和細菌均有良好的殺菌效果。藥效時(shí)間只有8h。當添加此類(lèi)殺菌劑后,pH值會(huì )略微下降,需要添加大量原液和pH提高劑,將pH提高到新配制液的正常水平,濃度提高至正??刂品秶纳舷?。同時(shí)監控pH值變化,如果不繼續下降,則細菌徹底被消滅。

(5)細菌都有抗藥性,如果長(cháng)期生菌,需要更換殺菌劑類(lèi)型。

(6)防范勝于救災,良好的日常管理,杜絕細菌滋生,是維護系統穩定運行、節能減排的最好辦法。


其他監控指標

      切削液的分析項目還有很多,比如:防銹性能測試,潤滑性能測試,穩定性試驗測試,元素含量分析,亞硝酸鹽含量測試等等,針對不同的客戶(hù)需求,可以采用對應的分析方法,給客戶(hù)一個(gè)指導生產(chǎn)的理論依據。